Fansipan Group cung cấp giải pháp tháp giải nhiệt và thiết bị phụ trợ phục vụ hoạt động sản xuất. Phạm vi dịch vụ bao gồm tư vấn, lựa chọn thiết bị, cung cấp, lắp đặt, chạy thử và bảo trì, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và điều kiện vận hành của từng nhà máy.

1. Vai trò

• Thải nhiệt cho hệ thống: Tháp giải nhiệt làm mát nước tuần hoàn bằng cách trao đổi nhiệt với không khí, phục vụ hệ thống Chiller giải nhiệt nước và các thiết bị sản xuất sử dụng nước làm mát.
• Duy trì điều kiện vận hành: Cung cấp nước làm mát với nhiệt độ và lưu lượng phù hợp, hỗ trợ thiết bị hoạt động ổn định.
• Hỗ trợ tính liên tục của sản xuất: Hạn chế nguy cơ gián đoạn do quá nhiệt hoặc hệ thống phụ trợ không đáp ứng nhu cầu.
• Nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên: Lựa chọn thiết bị, điều khiển và phương án tuần hoàn nước phù hợp để quản lý điện năng, nước sử dụng và chi phí vận hành.
• Duy trì hiệu suất thiết bị: Kiểm tra, vệ sinh và bảo trì giúp kiểm soát cáu cặn, ăn mòn, rung động và suy giảm khả năng trao đổi nhiệt.

2. Phạm vi công việc

a) Tư vấn và lựa chọn giải pháp

• Khảo sát hệ thống hiện hữu và nhu cầu làm mát của thiết bị, dây chuyền.
• Xác định tải nhiệt, lưu lượng nước, nhiệt độ nước vào – ra và điều kiện môi trường phục vụ lựa chọn tháp.
• Đề xuất loại tháp, số lượng tổ tháp, phương án bố trí và điều khiển theo nhu cầu vận hành.
• Xem xét không gian lắp đặt, khả năng tiếp cận bảo trì, tiếng ồn và phương án kết nối với hạ tầng hiện có.

b) Cung cấp và lắp đặt

• Tháp giải nhiệt và các bộ phận liên quan: quạt, động cơ, bộ truyền động, tấm giải nhiệt, bộ phân phối nước và bộ tách giọt.
• Bơm tuần hoàn, đường ống, van, bộ lọc và thiết bị đo lường.
• Hệ thống cấp nước bổ sung, xả đáy và xử lý nước theo yêu cầu thiết kế.
• Tủ điện, biến tần và hệ thống điều khiển, giám sát.
• Thiết bị phụ trợ công nghiệp như quạt công nghiệp, bộ cánh quạt, bơm và thiết bị trao đổi nhiệt theo phạm vi dự án.
• Giá đỡ, kết cấu phụ trợ và các điểm đấu nối kỹ thuật.

c) Bảo trì và cải tạo

• Vệ sinh tháp, bể nước, tấm giải nhiệt và bộ phân phối nước.
• Kiểm tra quạt, động cơ, bộ truyền động, độ rung và tình trạng rò rỉ.
• Thay thế linh kiện hao mòn hoặc hư hỏng.
• Kiểm tra thông số vận hành, đánh giá khả năng đáp ứng tải.
• Đề xuất nâng cấp công suất, điều khiển hoặc bố trí hệ thống khi nhu cầu sản xuất thay đổi.

Phạm vi thiết bị và công việc được xác định theo hồ sơ kỹ thuật và yêu cầu cụ thể của từng dự án.

3. Loại công trình phù hợp

• Nhà máy sản xuất công nghiệp: Các dây chuyền, máy móc và công đoạn cần thải nhiệt bằng nước.
• Nhà máy nhựa, cơ khí và gia công kim loại: Làm mát khuôn, máy và thiết bị công nghệ theo yêu cầu sản xuất.
• Nhà máy thực phẩm, đồ uống và hóa chất: Phục vụ các hệ thống làm mát, trao đổi nhiệt và tiện ích phụ trợ.
• Tòa nhà, trung tâm thương mại, khách sạn: Ứng dụng cho hệ thống điều hòa trung tâm sử dụng Chiller giải nhiệt nước.
• Công trình cải tạo, mở rộng nhà máy: Thay thế thiết bị xuống cấp, bổ sung công suất hoặc nâng cấp hệ thống hiện hữu.

4. Quy trình triển khai

Bước 1 – Khảo sát và xác định yêu cầu
Thu thập thông số tải nhiệt, lưu lượng, nhiệt độ, chất lượng nước và chế độ vận hành; đánh giá mặt bằng và hạ tầng kết nối.

Bước 2 – Đề xuất giải pháp và lựa chọn thiết bị
Lựa chọn tháp giải nhiệt, thiết bị phụ trợ và phương án điều khiển; xem xét hiệu suất, điện năng, nước sử dụng và khả năng bảo trì.

Bước 3 – Hoàn thiện hồ sơ và kế hoạch thi công
Thống nhất bản vẽ bố trí, đường ống, cấp điện, kết cấu đỡ và điểm đấu nối. Với nhà máy đang hoạt động, phối hợp lịch thi công và thời gian dừng máy khi cần thiết.

Bước 4 – Cung cấp và lắp đặt
Kiểm tra thiết bị đầu vào; lắp đặt tháp, bơm, đường ống, điện và điều khiển theo hồ sơ được phê duyệt.

Bước 5 – Kiểm tra, chạy thử và nghiệm thu
Kiểm tra độ kín, chiều quay, lưu lượng, độ rung và chức năng điều khiển. Đánh giá nhiệt độ nước vào – ra trong điều kiện tải và môi trường ghi nhận tại thời điểm thử nghiệm.

Bước 6 – Bàn giao và hỗ trợ vận hành
Bàn giao hồ sơ hoàn công, tài liệu thiết bị, hướng dẫn vận hành và lịch bảo trì; thực hiện bảo hành, bảo dưỡng theo thỏa thuận.